VW 50065 Cr240la フォルクスワーゲン シリーズ - 冷間圧延
Hengqiao (Shanghai) International Trading Co., Ltd. は、自動車材料、高級家電、材料加工に重点を置いたサードパーティ サプライ チェーン サービス会社です。
説明
基礎情報
プレセール | 1対1の顧客サービス |
処理サービス | スリット、クロスカット、振り子カット、レーザーカット |
体重記録方法 | 重さを量る |
販売前のアドバイス | 1V1ドッキング |
材質証明書 | 素材リスト |
輸送パッケージ | 標準パッケージまたはご要望に応じて輸出します |
仕様 | カスタマイズ可能な |
起源 | 中国 |
製品説明
Hengqiao (Shanghai) International Trade は、自動車材料、高級家電、材料の加工と保管に重点を置いたサードパーティ サプライ チェーン サービス会社です。 本社と倉庫基地は上海宝山にあり、佛山、広東、重慶、無錫など全国に支店があります。
化学的性質と機械的性質の表
材料 | VW 50065 CR240LA | ||||||
化学組成 | C% | そして% | Mn% | P% | S% | Ai% | フォン% |
≤ 0,10 | ≤ 0.50 | ≤ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,025 | ≥ 0,015 | ≤ 0,15 | |
機械的性質 | そして | TS(MPa) | は | ||||
240-320 | 320-420 | ≥27 |
冷間圧延鋼
冷間圧延鋼材は冷間圧延によって製造される鋼材です。 冷間圧延とは、1号鋼板を室温でさらに目的の厚さまで圧延した鋼板です。 冷延鋼板は、熱延鋼板に比べて板厚が正確で、表面が平滑で美しく、特に加工性能の面で優れた諸機械的性質を備えています。 冷間圧延生コイルは比較的脆く硬いため、加工には適しません。 したがって、冷間圧延鋼板は通常、顧客に納入する前に焼鈍、酸洗、表面平滑化を行う必要があります。 冷間圧延の最大板厚は0.1~8.0mm以下です。 たとえば、ほとんどの工場で使用される冷間圧延鋼板の厚さは 4.5 mm 未満です。 最小の厚さと幅は、各工場の設備能力と市場の需要によって異なります。
導入
冷間圧延鋼と熱延鋼板の違いは溶解プロセスではなく、圧延温度または圧延の最終温度にあります。 最終圧延温度は鋼の再結晶温度未満であり、冷間圧延鋼となります。 熱間圧延鋼は圧延が容易で圧延効率が高いですが、熱間圧延条件下では鋼が酸化し、製品の表面が黒や灰色になります。 冷間圧延鋼は高い圧延能力と低い圧延効率を必要とし、圧延工程中の加工硬化を防ぐために中間焼鈍が必要です。 そのためコストも高くなりますが、冷間圧延鋼板は表面が光沢があり品質が良く、そのまま完成品の加工に使用できるため、多く使用されています。 加工方法:熱延鋼帯を素材とし、酸洗によりスケールを除去した後、連続冷間圧延を行う。 完成品は硬巻きコイルです。 連続的な冷間加工によって引き起こされる加工硬化により、ハードロールドコイルの強度と硬度は増加し、延性と塑性指数は減少します。 , そのため、穴あけ性能が低下し、単純な変形を伴う部品にしか使用できません。 硬圧延コイルは、すべての溶融亜鉛めっき工場に焼鈍ラインが備えられているため、溶融亜鉛めっき工場の原料として使用できます。 硬圧延コイルの重量は一般に 6 ~ 13.5 トンで、熱間圧延酸洗いコイルの場合、鋼コイルは室温で連続的に圧延されます。 内径は610mmです。Convex Hull Defect冷間圧延帯鋼は、冷間押出(加熱なし、熱間圧延とも呼ばれます)によって製造される帯状の薄い鋼です。 鋼を冷水で圧延して目的の形状に加工する素材です。 機械を使用して、未成形の材料を極低温条件下で押し出し、帯状の非常に薄い鋼を形成します。 その後、さまざまな A フォーム加工を経て、冷間処理を経て、コイル、テープ、ワイヤーなどの必要なコイルが製造されます。 冷間圧延鋼コイルは、冷間圧延されたストリップを直接、冷間圧延コイルとも指します。 鋼加工および冷間加工では、冷間圧延鋼コイルの凸状シェル欠陥が非常に深刻な問題となります。 他の国によると、スチールコイルを持ち上げる際の主な危険性は、凸状シェルの欠陥が一定のレベルに達し、巻き戻し後にスチールコイルが局所的な波形を形成し、ユーザーの使用に影響を与えることです。 冷間圧延鋼コイルの凸状シェル欠陥を研究する場合、ほとんどの研究者は、凸状シェル欠陥の原因は、熱間圧延仕上げ機のワークロールの局所的な摩耗によって引き起こされるストリップの局所的な高点であると仮定しています。 ローカルな波。 冷間圧延帯鋼は、その優れた表面平滑性、平滑性、高い打ち抜き性能および寸法精度に加え、耐老化性、低い降伏強度、および良好な打ち抜き性能により、次のようなさまざまな分野で広く使用されています。 B. 建設、機械工学、家電製品、その他のコーティング産業の分野。 その多様な利点により、急速な普及後も長くさまざまな業界で広く使用され続けるでしょう。
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